第一条生产线成功调试完成。其余的生产线也都已经安装完毕，只等待调整好数据，就可以正式投产了。“楚总，开工仪式就要开始了，您快跟我来吧。”
办公室中，张厂长匆匆忙忙地推开门，对着楚扬说道。楚扬闻言二话没说，便跟着张厂长来到厂房外。此刻，工厂几千名工人，都聚集在厂房门口，期待着开工仪式。楚扬来到厂房外后，就被张厂长请进厂房里面。原本空荡荡的厂房，此刻已经摆满了一条条的生产线。每一条生产线都是一样的布局。生产线有很多流程，从一开始的原材料，也就是双面覆铜板开始。由全自动化的机器，将双面覆铜板运输到材料机之中。按照设计的尺寸，将覆铜板切割成符合要求的尺寸。再由传输线进行运输，直接运送到打孔设备中，直接打出用于固定和识别位置的孔洞。而且在传输过程之中，传输线还会对覆铜板的边缘进行打磨。将覆铜板的边缘打磨得光滑无比，这样做主要是为了方便后续的加工。前面的设备基本上都是用的老设备，当然也有一部分的设备，是由恒天提供。像这种上料设备，对于技术要求并不高。每一个厂房中，都有单独设立的上料间。双面覆铜板做好打磨和定位后，就会由工人们，运输到钻孔设备间。这一步就是加工PCB极为重要的步骤。板材运输到钻孔间后，钻孔设备会钻出各种不同用途的孔洞。有固定用的螺丝孔，还有预留孔以及线路导通的过板孔等等。这些孔洞的大小以及位置要求不一，钻孔设备会自动选择合适的钻头。到了这一步，就已经开始使用恒天的设备了。要知道，钻孔机也都是属于B95的一部分，B95可不仅仅只是单纯的一个机型，而是一整套系统。这也是为什么，国内的厂商都没有做高端产品。并不是因为没有市场，主要就是因为技术太多太复杂，根本做不出来。钻孔后，板材就会送去沉铜，见先前打好的孔上下连通。因为覆铜板是双面覆铜，中间一般是聚氧树脂或者纤维材料制作，是无法导电的。这一步工艺的主要目的，就是让上下的覆铜面可以连通导电。沉铜工艺并不是多高尖端的技术，不过却占据厂房中最多的空间。随便一条沉铜线，就长达上百米，甚至一些要求高的板材，沉铜线接近两百米！在沉铜结束之后，覆铜板就会被送去覆膜。这一过程有点类似于低配版的光刻机，覆盖上特殊的蓝色薄膜后。再从蓝色薄膜上，曝光照射出需要的线路图。下一步，就是将曝光过后的蓝色薄膜去除。将需要用到的位置的蓝色薄膜去除后，就会进入镀锡机，给暴露出来的覆铜位置镀上一层锡。紧接着，再将料板送进退膜机中，利用蚀刻技术，将多余的蓝色薄膜和覆铜位置去除掉。而那些需要用到的覆铜位置，有锡的保护，并不会被腐蚀掉。最后就是将锡去除掉，就可以得出覆盖着一条条铜线的PCB板材了！这也是整体的生产过程，接下来就是各种测试和检测环节。没有问题的板材，将会被送进制作多层板的压合机当中。张南海带领的团队，设计出来的是六层板，利用PP膜将板材隔离开来。然后压合在一起，最后镀上一层铜膜，再反复先前的工序。一张完整的PCB板材，就这样制作好了。整个工序下来，楚扬看的是眼花缭乱。虽然PCB的制作技术，并不是多么高精尖。但是一道道的工序，不能有丝毫的差错，一点小错误就会导致整个PCB板材的报废。可以说，看上去并不怎么高大上的产业，其中所包含的技术含量，也不是一般人可以想象的。